高低温循环装置的导热介质

高低温循环装置整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和循环液体是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管循环液体的温度是高温还是低温，膨胀溶液中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以有很广的工作温度。
一、导热油在使用中的检验
1、导热油在建议的温度范围内可以长期使用。
2、为了使导热油性能长期保持优良，应对导热油进行检测，检测能帮助人们了解导热油系统的运行情况。
3、导热油在高温下长期使用，其品质会缓慢发生变化，因此对于在最高使用温度下连续运转的系统至少每年取样分析一次，当出现问题时，导热油的分析结果，可帮助您找到原因以及需要采取的应急措施。
4、导热油检测分析需要0.5升样品，样品需有代表性，能反映整个系统导热油的运行情况。取出样品后，冷却至室温，装入一干净容器内，并注明厂名、地址、取样日期和导热油牌号，把密封好的容器放入盒子中，寄往分析单位。
二、对导热油的结果分析，一般从以下四个方面进行：
1、粘度：粘度变化一般表明系统内的导热油受到污染，热裂解和氧化解程度。当变化大于15%时，应当引起重视。
2、闪点：闪点变化表明系统内又低沸物生成，当变化大于20%时，应当引起重视。
3、酸值：酸值变化说明系统内导热油被污染或者被氧化，当酸值达到0.5时，应当引起重视。
4、残炭：残炭值增大一般表明来自赃物、腐蚀物、严重氧化或者严重热解所造成的，当达到1.0（m%）时，应引起重视。
检查结果出来后，如各项指标均未超出变化范围，说明导热油运行良好；如果一项或者多项超出范围，您应当考虑采取措施，更换导热油，使导热油恢复到良好状态。
三、导热油的安全使用
导热油虽然有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意安全，使用不当时可能引起失火，失火的原因是泄露引起的，泄露失火主要有四种类型。
1、保温区失火：是有机导热油系统最常见的失火类型。在法兰或者仪表连接处发生导热油泄露，并渗入保温区，最后在空气存在的条件下，循环液体和管道热量将导热油加热，并逐渐氧化液体，使保温区被引燃而造成失火。
2、管道泄漏、爆裂引起失火：由于泄露或爆裂使导热油流入热气火焰区而造成失火。
3、闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时，同时存在导热油、空气和火源。
4、工艺原料引起的失火：主要是导热油漏到正在加热的系统中，而其工艺原料是易氧化和具有氧化性使物质而造成的失火。
除以上四种失火外，还应更注意在气相系统中使用时，如造成大量导热油蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，此雾在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。
综上所述，要防止导热油失火，就要做好热油系统的维修、保养以预防导热油泄露。